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CNC之鋁合金鑽孔最佳化參數 = = CNC Aluminum Allo...

嚴祥禎

CNC之鋁合金鑽孔最佳化參數 = = CNC Aluminum Alloy Drilling Parameters Optimization /

紀錄類型:	書目-語言資料,印刷品 : Monograph/item
正題名/作者:	CNC之鋁合金鑽孔最佳化參數 =/ 嚴祥禎.
其他題名:	CNC Aluminum Alloy Drilling Parameters Optimization /
其他題名:	CNC Aluminum Alloy Drilling Parameters Optimization.
作者:	嚴祥禎
出版者:	雲林縣 :國立虎尾科技大學 , : 民113.07.,
面頁冊數:	[9], 44面 :圖, 表 ; : 30公分.;
附註:	指導教授: 楊授印, 謝傑任.
標題:	最佳化. -
電子資源:	電子資源

CNC之鋁合金鑽孔最佳化參數 = = CNC Aluminum Alloy Drilling Parameters Optimization /
嚴祥禎

CNC之鋁合金鑽孔最佳化參數 =CNC Aluminum Alloy Drilling Parameters Optimization /CNC Aluminum Alloy Drilling Parameters Optimization.嚴祥禎. - 初版. - 雲林縣 :國立虎尾科技大學 ,民113.07. - [9], 44面 :圖, 表 ;30公分.

指導教授: 楊授印, 謝傑任.

碩士論文--國立虎尾科技大學動力機械工程系機械與機電工程碩士班.

含參考書目.

在現今工業的進程裡，孔是十分基礎的存在，常被用來做連接、定位，抑或是作為傳動的配合等等，而加工孔則是學習機械加工的學生們都會碰到的課題，因此能以最高效率加工出符合精度的孔，是一項值得探討的研究。孔的加工有分為鑽孔、沖壓、銑孔、雷射切割、鑄造成型、CNC加工等等，其中以CNC加工舉例，有鑽頭鑽孔、銑刀銑孔、搪孔刀搪孔、鉸孔等加工，這些加工方法可根據需要選擇，以滿足特定的設計要求和功能需求，例如加工速度最快為鑽孔，精度最高為搪孔，以需求來區分需要使用的工法，同時刀具材質也會影響到鑽孔品質與成本，本研究以鑽孔這種快速且方便的加工方式為主。本文將以AL6061材質進行鑽孔加工，在同主軸轉速、進給的情況下，不同的啄鑽深度、不同材質，驗證出在不同深度的情況下，利用CNC立式銑床進行實驗，與軟體Design-Expert®進行最佳化分析，得出真圓度與成品尺寸公差最通用且最高效率之加工參數。.

(平裝)Subjects--Topical Terms:

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最佳化.

CNC之鋁合金鑽孔最佳化參數 = = CNC Aluminum Alloy Drilling Parameters Optimization /
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504 $a 含參考書目.
520 3 $a 在現今工業的進程裡，孔是十分基礎的存在，常被用來做連接、定位，抑或是作為傳動的配合等等，而加工孔則是學習機械加工的學生們都會碰到的課題，因此能以最高效率加工出符合精度的孔，是一項值得探討的研究。孔的加工有分為鑽孔、沖壓、銑孔、雷射切割、鑄造成型、CNC加工等等，其中以CNC加工舉例，有鑽頭鑽孔、銑刀銑孔、搪孔刀搪孔、鉸孔等加工，這些加工方法可根據需要選擇，以滿足特定的設計要求和功能需求，例如加工速度最快為鑽孔，精度最高為搪孔，以需求來區分需要使用的工法，同時刀具材質也會影響到鑽孔品質與成本，本研究以鑽孔這種快速且方便的加工方式為主。本文將以AL6061材質進行鑽孔加工，在同主軸轉速、進給的情況下，不同的啄鑽深度、不同材質，驗證出在不同深度的情況下，利用CNC立式銑床進行實驗，與軟體Design-Expert®進行最佳化分析，得出真圓度與成品尺寸公差最通用且最高效率之加工參數。.
520 3 $a In today's industrial processes, the presence of holes is fundamental, often utilized for purposes such as connection, positioning, or facilitating transmission. Machining holes is a common challenge encountered by students who study mechanical engineering, making it a subject of significance in their curriculum. Therefore, researching methods to efficiently produce accurately dimensioned holes is a topic worthy of exploration. Hole machining methods include drilling, punching, milling, laser cutting, casting, CNC machining, etc.. Taking CNC machining as an example, it involves processes such as drilling with a drill bit, milling with a milling cutter, boring with a boring bar, and reaming. These methods can be chosen based on specific design requirements and functional needs. For instance, drilling offers the fastest processing speed, while boring provides the highest precision. The selection of the appropriate method depends on the specific requirements. Additionally, the choice of tool material also influences the quality and cost of drilling. This study primarily focuses on drilling, a rapid and convenient machining method. This study involves drilling operations on AL6061 material. Experimentation will be conducted using a CNC vertical milling machine under varying peck depths and tool materials while maintaining consistent spindle speed and feed rate. Through experiments and analysis using software like Design-Expert®, the study aims to determine the applicable and efficient machining parameters for achieving optimal roundness and dimensional tolerances in the finished product..
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