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以可撓不鏽鋼基板製作橘光上發光有機發光二極體 = = Top emiss...

段宥芯

以可撓不鏽鋼基板製作橘光上發光有機發光二極體 = = Top emission orange organic light-emitting diode fabricated on flexible stainless steel substrate /

紀錄類型:	書目-語言資料,印刷品 : Monograph/item
正題名/作者:	以可撓不鏽鋼基板製作橘光上發光有機發光二極體 =/ 段宥芯.
其他題名:	Top emission orange organic light-emitting diode fabricated on flexible stainless steel substrate /
其他題名:	Top emission orange organic light-emitting diode fabricated on flexible stainless steel substrate.
作者:	段宥芯
出版者:	雲林縣 :國立虎尾科技大學 , : 民113.06.,
面頁冊數:	[9], 59面 :圖, 表 ; : 30公分.;
附註:	指導教授: 莊賦祥.
標題:	Wavelength Shift. -
電子資源:	電子資源

以可撓不鏽鋼基板製作橘光上發光有機發光二極體 = = Top emission orange organic light-emitting diode fabricated on flexible stainless steel substrate /
段宥芯

以可撓不鏽鋼基板製作橘光上發光有機發光二極體 =Top emission orange organic light-emitting diode fabricated on flexible stainless steel substrate /Top emission orange organic light-emitting diode fabricated on flexible stainless steel substrate.段宥芯. - 初版. - 雲林縣 :國立虎尾科技大學 ,民113.06. - [9], 59面 :圖, 表 ;30公分.

指導教授: 莊賦祥.

碩士論文--國立虎尾科技大學光電工程系光電與材料科技碩士班.

含參考書目.

本研究使用厚度0.05mm的不鏽鋼箔片作為可撓基板，在此基板上製作橘色上發光有機發光二極體。不鏽鋼箔片本身為金屬材質，表面較為粗糙，所以需要製作一層平坦層，以改善表面粗糙的問題，並當作絕緣層，避免陰陽極短路問題。本實驗一開始先使用SiO2當作絕緣層，但因為SiO2容易被擊穿造成元件短路，所以改成在不鏽鋼基板上旋塗一種溶液型有機材料來當絕緣平坦層，此平坦層烤乾之後厚度較厚在元件製作時不會形成短路問題。因實驗是以可撓不鏽鋼為基板，所以元件進行封裝後應保持可彎曲性。本實驗使用一般耐熱膠帶、奈米膠帶、液態UV膠、封裝貼膜、PDMS以及玻璃蓋板進行封裝及壽命量測，測試結果以玻璃蓋板為最佳。製作不鏽鋼上發光時會發生許多下發光元件不會產生的問題，例如上發光有機薄膜的厚度，若直接使用製作下發光時的有機薄膜厚度會導致發光波長偏移之現象，所以需要調變薄膜厚度來抑制這種現象。本論文實驗結構不鏽鋼基板/絕緣平坦層/Al(100 nm)/HATCN(5 nm)/TAPC(20 nm)/BH-08(host):OD-01(dopant)(30 nm)/TPBi(20 nm)/ LiF /Al (6 nm)/Ag(8 nm)，最後在LiF /Al為6 nm，Ag為8 nm時，不鏽鋼橘光上發光OLED有良好的亮度。.

(平裝)Subjects--Topical Terms:

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Wavelength Shift.

以可撓不鏽鋼基板製作橘光上發光有機發光二極體 = = Top emission orange organic light-emitting diode fabricated on flexible stainless steel substrate /
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520 3 $a This study utilizes a 0.05mm thick stainless steel foil as a flexible substrate to fabricate orange top-emitting organic light-emitting diodes (OLEDs). The stainless steel foil, being metallic, has a relatively rough surface, necessitating the creation of a flat layer to improve surface roughness and act as an insulating layer to prevent cathode-anode short-circuit issues. Initially, SiO2 was used as the insulating layer. However, due to SiO2's susceptibility to breakdown, resulting in device short circuits, a solution-based organic material was spin-coated onto the stainless steel substrate to serve as a flat insulating layer. After baking, this flat layer has sufficient thickness to prevent short-circuiting during device fabrication. Since the experiment employs flexible stainless steel as the substrate, the devices should retain flexibility after encapsulation. Various methods including regular heat-resistant tape, nanometer tape, liquid UV glue, encapsulation film, PDMS, and glass cover were tested for encapsulation and lifespan measurement, with a glass cover being the most effective. Fabricating top-emitting OLEDs on stainless steel introduces challenges not encountered with bottom-emitting devices, such as controlling the thickness of the organic thin film. Using the same thickness as for bottom-emitting devices can lead to wavelength shifts in emission. Therefore, modulation of the thin film thickness is necessary to mitigate this phenomenon. The experimental OLED structure consists of a stainless steel substrate/insulating flat layer/Al(100 nm)/HATCN(5 nm)/TAPC(20 nm)/BH-08(host):OD-01(dopant)(30 nm)/TPBi(20 nm)/ LiF /Al (6 nm)/Ag(8 nm). Optimal brightness was achieved with a LiF /Al thickness of 6 nm and Ag thickness of 8 nm in the stainless steel orange top-emitting OLEDs..
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650 # 4 $a Encapsulation. $3 997939
650 # 4 $a Insulating Flat Layer. $3 1449900
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